(1)機床機械精度的提高  多次切割的目的，是為了提高加工的表面質(zhì)量，中走絲線(xiàn)切割加工軌跡原路往復，為保證多次切割的效果，機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、工作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通快走絲機床的要求。
(2)脈沖電源性能的突破 為實(shí)現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度。將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，提高了脈沖電源性能，又節約了能源。中走絲脈沖電源的最大切割速度接近150mm2/min，多次切割(例如三次)的平均速度，可達60-80mm2/min左右;而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。
(3)控制系統 中走絲線(xiàn)切割多采用工業(yè)PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫系統能提供最佳加工條件，達到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作。用戶(hù)在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(表面粗糙度等)后，系統就可給出合適的電規準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當反應。
(4)機床電路 為滿(mǎn)足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進(jìn)行調節，采用交流變頻調速是常用的方式。采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時(shí)也方便了與控制系統接口，便于對運絲速度的控制。采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。
(5)　開(kāi)發(fā)了新的工作液，新的過(guò)濾系統，以滿(mǎn)足加工和環(huán)保要求。